日前，工業和信息化部公示2025年度綠色制造名單，湖州永興特種不銹鋼有限公司正式通過“國家級綠色工廠”認證。這家國內第二、全球第五的專業不銹鋼長材制造商，正試圖用一條獨特的循環經濟路徑，為鋼鐵行業的綠色轉型探路。

位于南太湖新區的永興特鋼廠區，看不到傳統鋼鐵企業煙塵彌漫的場景。廠區內綠植錯落，智能化監控屏的數字，見證著企業在資源循環利用方面的持續探索。

“鋼鐵行業的綠色發展，核心在于資源能否真正循環起來。”永興特鋼負責人介紹，通過消化不銹鋼廢鋼等“城市礦產”資源，大幅減少了碳排放；酸洗廢酸再生系統實現酸液高效回收；鋼渣經處理后可成為建筑等行業的原料。這一循環模式已形成余熱利用、水循環、資源再生三大鏈條。

綠色工廠的認證標準涵蓋用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化五個維度。永興特鋼采用“電爐初煉→爐外精煉→連鑄→連軋”四位一體短流程工藝，噸鋼綜合能耗達到行業標桿水平。

技術投入是這場綠色轉型的底色。過去三年，永興特鋼研發投入持續增長，實施超低排放及余熱回收改造，顆粒物排放濃度穩定控制在較低水平。“制造業綠色升級，不是選擇題，而是必答題。”企業技術負責人表示。

在永興特鋼看來，綠色工廠的意義不止于環保指標——通過余熱回收、儲能電站、智能調控系統，能源成本持續下降；通過廢鋼再利用、廢酸回收技術，原材料成本顯著降低；通過綠色產品設計，核電站、超超臨界機組等高端應用領域的市場門檻逐步突破。

截至目前，永興特鋼擁有有效專利100多件，其中發明專利56件，參與制修訂國際、國家及行業標準69項。自主開發的耐熱鋼、核島反應堆堆內構件用不銹鋼棒材等產品，已應用于陽江、福清等核電機組及多個國家重點工程。

“綠色工廠不是終點，而是新一輪競爭的起點。”上述負責人說。在鋼鐵行業產能總體調控、環保約束持續強化的背景下，永興特鋼試圖證明：高載能行業與生態文明并非二選一，循環經濟本身就是核心競爭力。